逆势劲增！通威畜禽背后是怎样的韬略布局与无抗方案？

在拿得出优秀无抗饲料的同时，改变传统的单一饲料营销模式，升级为养殖增效方案

文/农牧前沿 朱敬强

如今的通威正日新月异。

在“新冠”叠加“非瘟”、“禁抗”迫在眉睫之际，通威股份畜禽料在2020年前5个月依然同比增长近30%，发展势头强劲。这背后是坚毅和决心，更是付出和努力。

“新冠”、“非瘟”、“禁抗”背景之下，通威如何实现逆势劲增？面对无抗，通威形成了怎样的解决方案又如何落地于养殖端？无抗明灯专题第四期，农牧前沿对话通威股份畜禽研究所所长吕刚博士，解密通威猪料国奖套餐261、解析通威畜禽133模式内核、阐释饲用无抗解决方案。

通威靠什么实现逆势劲增？

最近两年通威除了水产料强势扩张外，畜禽料也发展势头迅猛，能做一个简单的介绍吗？
吕刚：近年来，通威农牧展现出强劲的增长势头，2019年通威股份农牧饲料销量取得大幅增长，就畜禽来说增幅达20%，2020年截止5月份畜禽料同比依然增长近30%，发展势头强劲。后续几个月行业压力增大，我们也不例外，但我们仍然有信心完成年初制定的大增量目标。能在非瘟肆虐、行业态势低迷的情况下保持逆势大幅增长的良好态势，体现了通威畜禽做大做强的决心和自身强大的综合竞争力。 

通威畜禽料能这样迅猛发展，是做了哪些改变，或技术方面做了哪些创新？吕刚：通威农牧或者说通威畜禽料的发展是与股份战略、方针以及总部各个部门、片区和分公司的改变分不开的，当然技术体系也在张璐副总裁带领下做了很多改变和创新。 比如第一，我们强化贴近市场需求的研发，加大对产品质量管控的投入，同时总部制定了有效的激励措施。第二，制定了行业最为严格的质量方针和目标，坚持以专业化、标准化、规模化严格管控产品质量形成的设计、制造和使用全过程；致力于打造效率领先、持续增值且不可替代的产业链；采用并实施ISO9001、ISO22000产品质量管理和食品安全管理体系，实现产品出厂100%合格、质量安全事故0发生、用户投诉100%处理率；第三，我们也在抗病营养、早期营养等行业重点研发方向上取得了重大的技术突破，2018年，通威抗病营养成果获得国家科技进步奖，针对生猪养殖中普遍存在的早期死亡率高、健康度差和全程养殖效率低下的情况，我们把抗病营养成果进行了转化、集成和创新，推出了猪料国奖套餐261。 此外，我们在用料模式的基础上梳理了当前国内畜禽养殖行业，特别是家庭农场中普遍存在的养殖痛点，并进行排序，以养殖户最迫切需要解决的前三个问题为落脚点，总结提炼了对应的关键服务方案，真正改变了过去传统单一的饲料营销模式，升级为养殖增效方案，并进行简化处理，目的是让养殖户一讲就懂、一懂就会、一用就见效，形成行业较为领先的畜禽133养殖盈利模式。通过最近2-3年的推广应用，通威畜禽133模式在各分公司全面落地，得到市场广泛认同。

关于261套餐和133模式，能否再具体阐释一下？

吕刚：无抗时代，养胜于防。针对家庭农场普遍存在的乳仔猪早期抗病力差、死亡率高的痛点，公司联合川农进行产学研重点攻关，聚焦早期抗病营养技术研发，经过多年持续科技攻关，成果获得国家科技进步奖，奠定了公司在早期抗病营养方向上行业领先地位。在此基础上，公司在省科技厅项目支持下，投入1500万专项经费转化该项成果，将抗病营养成果成功转化为人工乳、教槽料、强化保育料三个核心产品，形成“261”前期功能性饲料套餐，以每头猪200g人工乳+6kg教槽料+1包保育料的组合饲喂模式落地。如此，通过产品和饲喂模式的优化大幅提升了仔猪成活率和生长速度，让用户在短期就能看到切实效果：断奶7天不掉膘，教槽料日均采食量400g以上，80天达到77斤。

国内养殖端条件参差不齐，在实际生产上，养殖效果不理想大部分不是产品本身问题，而是产品使用和服务问题。以家禽为例，各个地方的品种、养殖模式、管理习惯，都有很大差异，对产品和服务的需求也不一样，养殖户迫切需要本地化的系统解决方案。通过系统梳理和总结各地区养殖品种的特性和痛点，通威提炼出1套针对性的饲喂模式，并配套3个最重要的养殖痛点的服务功能包，综合实现养殖增效30%的目标（比如夏季家禽采食量普遍偏低，我们就推出抗热应激增加采食量的功能包：冰爽银花，夏季采食量增加非常显性，养殖户很认可）。总结起来，就是1套饲喂模式+3个关键点服务，通过本地化、模式化、套餐化，让产品+服务简化落地，给用户创造30%的额外收益，再次体现了“准确识别客户本质需求，始终以养殖效益最大化为目标”的通威质量目标。

通威的无抗方案，配方技术+加工工艺+养殖模式

今年行业遭遇的新冠和非洲猪瘟双疫情打击，且饲料禁抗即将来临，能否讲解一下双疫叠加无抗对行业的影响？

吕刚：受非瘟影响，2019年生猪存栏量大幅下降，家禽存栏显著增加。近入2020年，生猪存栏有所恢复，但受新冠疫情影响，消费需求显著降低，特别是家禽，终端价格遭受重创，肉禽投苗量和积极性大幅降低，饲料企业面临销量和利润大幅降低的压力，因此竞争非常惨烈。对养殖企业来说，生猪养殖成本因生物安全升级而大幅增加，新冠后需求萎缩又拉低了生猪价格，生猪盈利显著回调。对于家禽来说，非瘟红利已结束，大部分家禽品种已处于亏损状态。在目前这个背景下，饲料端和养殖端都对成本高度敏感，而近在眼前的禁抗，还将导致养殖效率降低。资料显示，饲料禁抗后每头猪养殖成本可能增加50-100元，家禽单只成本可能增加1-2元（死淘率和料比可能分别增加1%、5%）。不过我认为，虽然禁抗将进一步增加养殖成本，但对于替抗技术储备较充分的饲料和养殖企业，反而能在这一轮竞争中体现出优势。

通威无抗饲料布局进展是从何开始的，现在走到了哪一步？

吕刚：通威正式立项“产-学-研”项目进行畜禽的抗病营养系统研究是在2013年。2015年则是通威无抗饲料推广的元年，当年推出全面无抗的乳猪奶粉产品旺仔宝，实现了断奶过渡阶段不依赖任何抗生素及药物的重大技术和实践突破。2016年，在无抗奶粉成功试点后，通威率先在国内大部分市场推广无抗大猪料，保证猪肉品质安全无药残。2018年，越南宣布饲料禁抗，通威在越南市场猪料随之开始全面实现无抗，这一年也积累了大量的无抗实践经验。2020年初我们陆续在各区域的重点猪料公司进行了无抗猪料推广，总体效果达到理想预期，猪只健康度好、采食量高、生长快速，稳定过渡到无抗时代。至此，起始于2015年的通威无抗之路，通过5年的不断探索实践，积累了完整无抗系列产品生产的实践经验，通威无抗技术即将全面落地。

能否请您再具体深入介绍一下通威在无抗背景下的产品升级系统方案？

吕刚：无抗背景下产品策略包括三个方面：配方技术、加工工艺、养殖模式。 配方技术策略：分为营养水平、营养结构、原料控制和添加剂应用四方面。营养水平方面，首先要精准建立营养数据库，企业数据库的不断精进是核心差异化；其次是低蛋白日粮技术落地，核心是对色氨酸、精氨酸、异亮氨酸、缬氨酸等小品种氨基酸的精准应用。营养结构方面，重点考虑纤维营养，通过可溶性、可发酵特性组合，改善畜禽粪便的成型度；另外蛋白结构要平衡，其核心是降低组胺、抗原蛋白、胰蛋白酶抑制因子等，保证蛋白表观回肠消化率达到80%。原料控制方面注意控制霉菌毒素和氧化产物的含量，通威在这方面通过使用严于行业标准的企业内控指标，为原料质量提供了有力保障机制；发酵原料的比例会增加。添加剂方面，我们开展了一些创新性应用的探索，包括功能性氨基酸、酸化剂、酶制剂、精油、益生菌和中草药添加剂等，从改善胃肠道健康角度，做了一些病理方面结合研究，总结了一套替抗应用方案。加工工艺策略：改善调质效果，促进养分消化吸收，缓解畜禽后肠高渗压力。我们在前期料推广膨胀/膨化+二次制粒的全熟化方案；后期料建议用保质器配合多层调质；粒度方面，过去更多从提高消化率来考虑，无抗后要兼顾促进胃肠道发育，部分原料如玉米，石粉（禽）的粒度适度增加，更有利于胃肠道发育及健康。 养殖模式策略：早期营养强化，使用高营养水平开口料以及延长乳猪和雏禽料使用时间能够大幅改善后续生产成绩。例如高猪价下养户愿意多用乳猪料，结果证明大保育模式下，使用乳猪料甚至可以可多长30-40斤；其次，有效落地通威畜禽133养殖增效模式，通过饲喂模式和动保套餐结合，保健护航，减少对抗生素的依赖。

您刚才提到的配方方案中也涉及到相关添加剂的使用，替抗添加剂是去年到今年的热门话题，想问一下您是如何看待市面上酸制剂、酶制剂、精油、益生菌、抗菌肽、中药提取物等添加剂的？

吕刚：上述添加剂确实在替抗方面起到重要的作用，但作用的机理和侧重点有所不同，同一类产品的添加剂的其实效果差异也较大。我们之前评估过很多精油产品，精油产品目前种类众多，即便是主成分相同的精油，其微量物质的不同也能导致其有效性也天差地别，这个需要大家在使用过程中鉴别差异。使用添加剂要特别注意不同添加剂的组合效应。我们之前评估过植酸酶、蛋白酶和NSP酶，这几种酶的组合使用优于各自单独使用，同时，其组合添加还能在低蛋白日粮中产生协同效应。最后，还应明确添加剂使用的目的性，如市场、客户的需求和养殖过程中的痛点。例如在不同温湿度条件、开放或封闭畜舍环境下畜禽的呼吸道疾病、腹泻、球虫和肌腺胃炎疾病严重程度不一，需要有针对性的在上述添加剂中进行选择，才能做到有的放矢。通威在以上的方案评估中进行了大量的实践摸索和数据积累，同时还和兽医方向进行了学科交叉的深入研究，对于这类添加剂在抗病方面的创新应用取得了基于生产一线的宝贵经验。

通威未来：未来三年畜禽料年销量突破500万吨

能否给我们谈谈通威畜禽料未来的发展方向？对无抗和行业有何期待？

吕刚：通威畜禽料的定位就是：聚焦产业链上的饲料生产端，为用户提供高性价比、安全稳定的畜禽饲料。通过水产做强、畜禽做大、打造总成本领先的综合竞争优势，全力实现未来三年畜禽料年销量突破500万吨的目标。

最后，您对无抗和行业有何期待？

吕刚：饲料无抗，养殖减抗是行业发展的方向更是社会的需求，国家相关部门审时度势制定了饲料无抗的相关法律法规，我们行业人士和所有的人都应该积极拥护和遵守，从长远来看对行业的发展也是非常有利的。具体到饲料和养殖层面，借鉴欧洲的经验，短期可能会带来养殖成本的增加甚至部分生产成绩的下降，但对于重视研发、后台系统强大、标准化、规范化的企业反而是更好的机会，我想对于通威也是这样。拥抱变化、积极应对、规范操作是我们我想也是所有优秀企业具备的共同品质。

互动交流

Q：国家出台的自配料规定对饲料企业和预混料企业来说意味着什么？

吕刚：在以往，自配料可能占饲料总容量的40%。养殖场使用自配料的原因主要是，1、不考虑最终养殖效果，单看饲料的话自配料可能更便宜；2、玉米豆粕都是看得见的，更有信任度；3、对于养殖过程中可能出现的腹泻、呼吸道疾病等，可以针对性的添加一些药物。 国家出台了这项政策，是要求自配料也要按照商品料规定配制，不能随心所欲地添加目录范围外的物质。我认为建立了这样一个规范后，养殖户朋友会总体上会更倾向于用商品料，或者即便在选择自配料时，也会选择那些规范化、后台强大、重视研发、能提供系统服务的预混料企业。一是因为既然要求一致，商品料熟化后应该是更加稳定；二是禁抗后，养殖户难以通过研发形成自己的无抗饲料系统方案，哪怕是一套替抗组合方案都很难形成；三是在当前非瘟依旧存在的环境下，自配料意味着更多的交叉，可能不利于猪场的生物安全防控。 

Q：禁抗后饲料成本增加多少？

吕刚：据我了解，行业上无抗饲料成本增幅应该在20-100元/吨，乳猪料增加100元/吨甚至150元/吨的成本，中大猪料增加30-40元/吨的成本。到养殖端，单头生猪的养殖成本也会增加。 通威的无抗饲料成本增加应该不会很高。因为一直以来，通威前端料的抗生素添加量就很少，而我们的生产设备或者说加工工艺都是比较领先的。 

Q：您刚才讲到通过发酵、膨化等加工工艺除去饲料中的抗营养因子，对于用酶制剂除去相关抗营养因子通威做了哪些研究？

吕刚：以NSP酶为主的复合酶制剂主要用于能量的释放，的确，包括纤维素在内的非淀粉多糖可以算抗营养因子，对于麦类日粮，该酶制剂对于释放木聚糖、改善肠道健康、降低粪便粘稠度是有比较好效果的，但对于玉米豆粕型日粮，这种降低抗营养因子的作用相对较小。蛋白酶直接添加到饲料中来降低抗营养因子的作用也是有限的，我们更多的理解是提高蛋白质的消化率。 但是，酶制剂添加到发酵饲料中与微生物协同对降低抗营养因子含量相对于饲料中直接添加肯定效果会更加显著。我们在做发酵饲料的时候，在加入相关的乳酸菌、芽孢杆菌、酵母菌等的同时很多时候会添加一定的酶制剂，应该就是这个道理。

 Q：无抗解决方案在未来会有怎样的发展趋势？

吕刚：我认为首先是方案系统化，如果谈到替抗就以为仅仅是添加剂组合，可能就太片面或太狭窄了，应该从多方面系统思考；二是从替抗添加剂的层面讲，现在的替抗添加剂产品纷繁复杂，产品的理论支撑性和实践有效性不一定很强，我认为未来需要理论支撑更清晰、效果更确切、组合更简洁，比如从现在的4-5种添加剂组合缩减到2-3种，效果甚至更好；第三，作为养殖业的上游企业，我们的最终目的是让养殖户获得效益，刘主席要求始终以养殖效益最大化来规范我们的行为，所以我认为未来，在把方案系统化、保证效果确切的同时优化成本是非常重要的。