酶制剂研发流程:产酶菌株筛选、酶基因资源挖掘→酶结构功能研究及分子改良→转化、筛选及高效表达→微生物细胞+生物反应器→酶产品。
文/图 农牧前沿 朱敬强
第三届饲料酶制剂科技与产业发展大会进入尾声,在会议的最后,中国农业科学院饲料研究所研究员罗会颖带来压轴报告——《饲料酶研发新趋势》。

持续的中美贸易战导致原料涨价,环保政策下养殖场整改关闭,饲料禁抗政策指导企业调整配方,以及非洲猪瘟对行业的重创……这是一个注定艰难的时代,亦是饲料酶制剂科技进步的时代。
饲用酶制剂研发流程逐步标准化:产酶菌株筛选、酶基因资源挖掘→酶结构功能研究及分子改良→转化、筛选及高效表达→微生物细胞+生物反应器→酶产品。其中,酶结构功能研发及分子改良开发了基于大数据分子的分子改良软件、建立了基于催化口袋的优化策略提高催化效率策略;酶高效表达建立了高效表达基因的分子设计技术从而显著提高了蛋白表达量,酶高效表达正向基于合成生物学改造的表达系统发展,具有普适、高效的优点;宿主菌CRISPR/Cas9基因编辑技术实现从基因层面改善宿主菌,丝状真菌表达系统也得到了发展,成功实现了里氏木霉、黑曲霉、腐质酶的高效遗传转化,丝状真菌高通量筛选技术——流式筛选解决了丝状真菌难以高通量筛选的难题。
新型替抗相关酶及天然产物的研发是酶制剂的未来发展趋势,该产品不受外界自然条件的影响,利于规模化生产,成本低、无污染,生产天然替抗产物微生物的代谢工程改造研究正在进行。
罗会颖透露,针对非洲猪瘟的生物消毒、除臭复合酶正在测试。
在霉菌毒素造成广泛和严重的经济损失的背景下,通过酶制剂降解霉菌毒素也有广阔发展前景,研究表明,广谱高效霉菌毒素降解酶对玉米赤霉烯酮毒素、黄曲霉毒素、呕吐毒素的降解率在90%以上。
非常规饲料原料的利用是当下饲料行业的热门,酶制剂在非常规原料的利用中起到关键作用,如使用组合酶提高纤维素降解、应用棉酚降解酶使得棉籽粕可替代饲料配方中50%的豆粕、降解菜籽粕中的抗营养物质。
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