直击疫情下德邦有机微量制造升级：24小时“智能工厂”ERP系统高效生产保供应

德邦有机微量

      在疫情防控的特殊时期，作为中国有机微量行业领头羊企业的德邦生物，通过智能制造的工艺，运行高效的智能化工厂、24小时生产和007服务团队，在防控阻击疫情的同时，打好了稳产、高产的守卫战。

德邦智能立体自动穿梭货架

疫情下苦炼内功，稳定生产24小时不停机

完成对整个厂区稳定生产同时，闭环监测疫情防控工作。生产将原来的一班或两班调整为三班，设备24小时连轴运转，实现产能最大化。闭环生产责任制度，加强疫情防控管理，严格执行防疫政策，对进厂人员进行双码检测，储备防疫物资，建立隔离宿舍。在疫情严峻期间，执行当地静态管控政策，全员封闭管理，工作，休息，吃住在工厂。运输车辆做到定人、定车、定向、定检，禁止运输司机离开车辆，确保人车闭环运行。

在管理创新方面，得益于德邦一直以来平稳运行的数据化智能管理系统，企业资源计划系统（ERP）、执行系统（MES），通过远程办公系统以及网络环境，生产部门可以与采购、PMC、销售等业务及时、有效的沟通，为应对因疫情造成的突发性市场需求提供有效、可靠的运行支持，保障产能持续最大化，平时苦练的内功发挥了保持稳定生产的作用。

清晨6:59自主运转的车间

疫情成“智能制造”保障产能提升的试金石

在现场可以看到，200米长的生产线已通过智能作业和无人化，每个车间有2条生产线只有2至3名工人流动检视。2022年3～4月有机微量元素生产总量超过8000吨，自主软件开发、高度可控的动植物有机微量元素全品类生产线，为稳定生产供应提供了坚实的保障。独立开发的微量元素3.0系统进行生产管理，先进的智能化合成车间、世界领先的螯合工艺技术、全自动化预混系统和可视化追溯系统，成为了有机微量元素生产的核心关键点。全面满足消费者差异化，定制化的需求。卓越生产和数字化技术的应用正是德邦实现智能制造的两大抓手，稳定产能成为智能制造的试金石。

德邦“氨全矿”扩产在建生产线面对市场环境造成的原料价格暴涨，企业都在寻求降本增效的时候，德邦以战略高度，提前预测市场需求。斥巨资对生产线多次进行转型升级改造，湖南德邦拥有智能化生产线12条，智能化车间5间，智能发包系统2条，省级科研楼1栋。目前，年产能占中国有机微量元素的33%以上。为满足市场不断激增的需求，德邦扩建“氨全矿”产品生产线2条，提高生产产能3万吨/年；对一套复合矿设备进行升级，做到全程追溯、自动包装，自动码垛；升级立体货架，自动传送，节省空间，加大存储量。
通过自主研发与引进两手抓，打造德邦湖南智能化工厂，落实创新的技术与工艺进步。目前是国内有机微量企业生产线自动化、智能化、可视化、数据化、透明化程度最高的工厂之一。

数字化物流供应链，赋能“007”的服务团队

德邦厂区内排队等候的运输车辆

在厂区重型运输车集结排成长龙，有序等待发货。物流供应链方面，利用ERP系统构建全面数字化能力。同时，因为疫情带来的物流方面影响，从订单计划角度，快速知晓在制、库存、在途的情况，并在发生变更时及时反馈到各对应人员；品控团队24小时服务生产检测，原料、半成品及成品单日最高检测80批次，约240个相关指标，保证每一批货物从原料到出厂的质量安全；加强与专业物流企业合作，择优选择路线与运输工具，准时履约将货物送达客户手中。

发往山东某大型养殖集团的30吨定制氨全矿

德邦人始终深入市场，不断挖掘客户需求并聚焦客户的发展方向，努力为客户创造价值。从产品、方案、管理、技术、品控、销售等环节，全面提供“全员式增值服务”。秉承“一切以客户为中心”的价值主张。德邦拥有“007”的服务团队，每天0点到0点，每周7天，24小时在线，5分钟应答，第一时间为客户带来售前、售中、售后的服务。始终在与客户的共同成长中，实现员工与企业的长远持续发展！

发往广东某大型饲料集团的32吨氨全矿

饲料及养殖行业作为国计民生的重要行业，面对当下复杂的市场环境，产业的升级需求，德邦生物明确战略发展方向，专注有机微量，始终以“动植物微量营养添加剂全产业链智能化企业”为目标。此次疫情加速德邦的数字化转型步伐，既有效避免在疫情期间的人员交叉感染，又保证在疫情期间有机微量产品的正常供应，在实现智能制造进程中有所探索和落地，在有关难点和要点方面有所突破，真正能形成一定的亮点和示范作用，这将会助推饲料养殖行业的数字化、智能化转型的步伐，树立行业真正的信心。

本篇作者 | 田录 | 本篇编辑 | 冯颖 | 美术编辑 | 沈志勇

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