液态饲料存在的问题和质量关键控制点

　　文/福建泉州南安市畜牧站许小军

　　生物饲料开发国家工程研究中心于继英、刘世杰

　　重庆天兆畜牧科技有限公司张继

　　随着燃料乙醇和食品加工中伴生的液体副产品产量增加、果蔬种植规模化伴生的鲜基饲用资源增加，加上环保要求趋严、饲料成本上升，促进了液体农副产品、鲜基地源饲料和发酵液体饲料的应用和推广。液体饲料具有广阔的发展前景。

　　液体饲料是相对于粉状或颗粒饲料的一种物料形态，包括液体的饲料原料、饲料添加剂、补充剂、配合饲料等。

　　存在的主要问题：

　　1、粉尘降低量与湿度。增加液态饲喂技术在饲喂过程中产生的粉尘低于粉料饲喂，但湿度增加，在降低了呼吸道疾病的同时，腿病发生率增加。尤其在冬天，须注意通风。

　　2、干物质采食量不足与变质浪费现象并存。张瑞霜等（2015）报道，与饲喂非FLF或干饲料相比，饲喂FLF通常会降低猪的干物质采食。当水和饲料一起浸泡时，或不能及时采食干净，会增加沙门氏菌感染的机会，营养物质易腐败，饲料浪费会提高。液态饲喂有时和肠道出血综合征、肠胃胀气和胃溃疡的发生相关。

　　3、大分子物质降解和小分子物质消耗。李绍章等（2010）研究结果显示，液体饲料发酵过程中大分子物质有所降解，消化率提高，与此同时游离的糖、维生素和氨基酸等营养素容易损失。接种植物乳酸菌后液态发酵干物质损耗率低于自然发酵。

　　4、日采食量体积与肠道容积的矛盾。李永明等（2016）研究报道，液体饲喂的猪只消化道结构发生改变，随着饲料水分的增加，小肠和回肠的长度增加，胃、小肠、回肠的质量增加，肚大过肥，屠宰率降低。

　　液体饲料质量控制关键点：

　　1、原料。液体饲料配制中会使用大量的高水分原料，这些原料的霉菌毒素富集程度和营养物质浓度的批次差异较大。因此，原料水分、pH、粗蛋白和毒素等含量为主要的质量检测指标。

　　2、菌种。发酵液体饲料分为自然发酵和接菌种发酵。常接入的菌种有植物乳杆菌、乳酸片球菌、戊糖片球菌等。植物乳杆菌可以减少赖氨酸的生物降解，提高饲料价值。硫酸铜可提高乳酸的抑菌作用，控制自然发酵的方式之一是添加一定量的硫酸铜。

　　3、发酵温度。加入冷水的瞬间，会抑制乳酸菌和酵母菌的生长。添加的水的温度大于20℃，可有效控制沙门氏菌、大肠杆菌等有害细菌。

　　4、粉碎。液体饲料加工工艺有粉碎和磨浆之分。建议玉米粉碎粒度小于0.8mm，碳酸钙99.9%通过200目筛，97.5%通过325目，95.5%通过400目。

　　5、搅拌。搅拌时按正确顺序添加原料以控制起泡性和保障悬浮稳定性是液体饲料配制的关键点之一。生产条件下用2.5%-5%盐或0.2%-0.4%霉菌抑制剂可有效地钝化生物活性，制止起泡。液体饲料添加3%-5%黏土，或将黏土与少量植物胶合并使用，可以降低固体物质的沉降速度。

　　6、成品。发酵液体饲料需要保证的有益指标包括pH、乳酸，乳酸菌，需要控制的有害指标包括乙酸、尸胺、大肠杆菌、沙门氏菌。

　　7、检测。液体饲料的水分分析一半采用Karl Fischer化学水分测试法。张继英报道，高效液相色谱检测饲料中乳酸、乙酸、丙酸、丁酸等，方法简单、准确、重复性好。生物传感器是一种对生物物质敏感并将其浓度转换为电信号进行检测的仪器。可快速检测发酵饲料中的葡萄糖、氧化酶、乙酸、丙酸、乙醇、甲醇、甲醛、游离赖氨酸和游离谷氨酸等。

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　　本文转自生物饲料开发国家工程研究中心

　　节选自《液体饲料应用中的质量控制关键点探索》

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